2机头数控钢筋弯曲中心货源充足

短短六年的发展，公司已经形成钢筋笼滚焊机为主、双机头弯曲中心、数控弯箍机、液压数控剪切生产线、数控双线矫直切断机、数控钢筋桁架焊接生产线等为支撑的六大系列近50种不同规格型号产品的大型钢筋加工装备制造中心。产品能满足钢筋矫直、切割、弯曲、成网、成笼等各种要求，具有加工速度快、质量稳定性高、成本费用低、外观规范美观、环保节能的优点，获得钢筋加工行业的“中国名牌”注册，中国机械工业具创新力企业、创新产品等荣誉，被 众多重点工程确定为 产品。
公司始终坚持“客户的需求就是我们的追求”的理念，以推动中国钢筋加工工厂化、标准化、商品化为己任，持续创新技术，不断研发适应市场需求的新产品。目前，公司产品已被广泛应用于高铁地铁、高速公路、水利电站、大型桥梁、隧道、地铁、钢筋加工厂等。

设备描述：该设备两个机头可自动移动，自动化程度高，由进口伺服电机及电控系统控制，生产效率高。配备自动储料架，自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度。

 一、性能优势：1、两个机头可立式弯曲，同步作业，高产量省人工。2、弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。4、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。

运用:
1.本机由曲折调直头部，油管和电动液压泵构成。
2.运用前，查看油管、油表是不是正常，再将迅速接头接在曲折调直头部上的迅速接头上，再将钢筋平稳放入分体式曲折机模块前部，保证现已做好作业，
3.接通开关，此刻油泵开端作业，输出液压油随负载的添加而增压到63Mpa
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特点1、采用日本原装进口三菱PLC，矢量重载变频器调速（弯曲部分）、精密伺服系统（行走部分）、进口传感器。大内存空间PLC，强大的软件处理能力。
2、采用进口轴承、精密伺服减速机、国内大厂电动机。行走轨道采用大型H钢梁。
3、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度。
4、弯曲面板改进设计，不接触钢筋，无磨损。
5、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度。
6、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。
7、高强度自动上料架，承载原材料更多。
8、一次性可弯曲多根钢筋，生产效率高，是传统设备的10倍以上。
9、软件功能强大，可弯曲多达十几个角度的复杂图形
10、设备自带空压机，用户只需自备380V，50Hz外接电源
11、选用进口知名品牌三菱PLC及CNC控制，内存大，可存储500多种图形。 
12、弯曲轴及弯曲模采用采用优质合金材料并经热处理，耐磨性高，寿命长久。

 弯曲钢筋时，严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐，弯钩不得朝上。维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

停机注意事项1、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手扣挖。2、运转中工作盘，电机过高，均应立即断电停车检查。3、弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得。
变频器调速（弯曲部分）、精密伺服系统（行走部分）、进口传感器。大内存空间PLC，强大的处理能力。2、采用进口轴承、精密伺服减速机、国内大厂电动机。行走轨道采用大型H钢梁。3、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度。4、弯曲面板改进设计，不钢筋，无磨损。5、弯曲主机机构设计，弯曲精度。6、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。7、度自动上料架，承载原材料更多。8、可弯曲多根钢筋，生产效率高，是传统设备的10倍以上。9、功能强大，可弯曲多达十几个角度的复杂图形10、设备自带空压机，用户只需自备380V，50Hz外接电源11、选用进口知名品牌三菱PLC及CNC控制，内存大，可存储500多种图形。 12、弯曲轴及弯曲模采用采用优质合金材料并经热处理，耐磨性高，寿命长久。

 JM-12型数控钢筋调直弯箍机，是我厂数名高级工程师，技术人员，联合专业数控制造专家厂家，经数年研发成功的经济适用，实用性全自动机械。本机自动化程度高，功率小，速度快精度高便携的操作为您带来了极大的方便。自主研发的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工专用设备，该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。
钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，调直系统特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到 的精度。钢筋加工机械之一。